雙曲鋁單板鈑金工藝就是把板材、型材、管材等毛料,利用材料的塑性,主要用冷壓的方法成形各種形件,另外還包括下料和校修。雙曲鈑金製造技術是現代建築製造工程的一個重要組成部分,是實現建築外殼裝飾並結構特性的重要製造技術之一。現代建築的金屬殼體主要是鈑金鉚接結構,統計資料表明,鈑金零件約占建築外殼零件數量的50%,鈑金工藝裝備占幕牆製造工藝裝備的65%,其製造工作量占建築工作量的20%。鑒於雙曲建築的結構特點和獨特的生產方式決定了雙曲鈑金製造技術不同于一般機械製造技術。
雙曲鈑金件基本上可分為型材零件、板材零件和管材零件三大類,每類材料零件又可進一步細分:(1)型材零件:壓下陷型材、壓彎型材、滾繞彎型材、拉彎型材、複雜形型材;(2)板材零件:平板零件、板彎型材零件、拉深零件、蒙皮成形零件、整體壁板、落壓零件、橡皮成形零件、旋壓零件、熱成形零件、爆炸成形零件、超塑性成形零件、超塑性成形和擴散連接零件、局部成形零件。(3)管材零件:無擴口彎曲導管、擴口彎曲導管、滾波卷邊彎曲導管、異形彎曲導管、焊接管。
雙曲建築成千上萬的鈑金零件,製造方法多種多樣,但它們的加工路線基本相同,一般都要經過這幾個環節:下料:裁剪(剪床)、銑切(銑床)、鋸切和熔切。成形:彎曲、拉深、旋壓等。表面處理:氟碳噴塗、粉末噴塗、表面氧化、貼膜等。
鋁單板、鋁蜂窩板、鋁瓦楞板行業作為一個公眾關注度不是很高,但與建築工程密切相關的產業。一般情況下,消費者能夠接觸到這一領域的產品信息不會太多。自媒體的優勢在於:擁有龐大粉絲的情況下,充分調動粉絲的積極性,在互動的過程中把產品銷售出去。在這個過程中,也會起到品牌傳播和擴大影響都的作用。不過,很多鋁單板廠家在這一塊已經落後太多,只是一昧的推送消息,卻忽視了有效粉絲。
之前也曾談過移動互聯網的發展趨勢,鋁單板廠家開始 “觸網”,嘗試開闢新的營銷渠道。其中,自媒體漸漸成為網絡傳播比較活躍的渠道,其中像微信、微博等漸漸成為了比較活躍的自媒體平台。在自媒體日漸活躍的現在,不少鋁單板廠家也開始嘗試這種渠道。因此,鋁單板廠家唯有弄清楚自媒體的特點,結合自身的屬性,才能取得好成勣。自媒體的發展也是經歷過一定的發展階段,從早期的博客到中期的人人網和微博,到現在的微信等。自媒體在不斷髮展中,對鋁單板廠家的運用要求也不斷衍生出新的發展方向。然而在實際發展過程中,不少鋁單板廠家卻將這一模式運用的過於死板,使得它出現不少問題。而這些問題也直接導致了自媒體傳播雖然很強,但是影響力和效果卻並不盡如人意。
一般當幕牆鋁單板作為牆面板的時候,板材的厚度不需要太講究,因為畢竟還有一層外牆擋着的,而此時應該更多的去考慮幕牆鋁單板的應用效果了,比如去衡量牆面的寬度,從而更好的選擇幕牆鋁單板的寬度,使其更加的美觀。只有做到美觀與實用,纔會有更多的人去選擇幕牆鋁單板。
板厚 | 用板 重量 |
鋁板 | 背觔 | 板材 成本 |
鈑金 加工 |
氟碳 噴塗 |
運費 | 稅前 價格 |
稅後 價格 |
1.5 | 4.19 | 18 | 5 | 80 | 20 | 45 | 10 | 155 | 168 |
2.0 | 5.58 | 18 | 5 | 105 | 20 | 45 | 10 | 180 | 195 |
2.5 | 6.98 | 18 | 5 | 131 | 20 | 45 | 10 | 206 | 222 |
3.0 | 8.37 | 18 | 5 | 156 | 20 | 45 | 10 | 231 | 249 |
目前鋁單板、鋁蜂窩板、鋁瓦楞板行業的不足之處,還有個表現就是互動環節與品牌宣傳缺乏啣接,從而使得自媒體的優勢宣傳不出來。因此,自媒體平台如果要想好好利用,鋁單板廠家就必鬚根據自身實際情況,積極調整,才能發揮 作用。雙曲鋁蒙皮件展開重建基於法線展開,不完全等同于大型板件的展開,但方法也異曲同工。為方便滾彎成型,需要將工藝數模進行優化,在數控加工過程由於底角不能進行清根處理,主要是考慮過渡圓角的處理。
在數控加工及拉彎滾彎成型時由於蒙皮件薄而且要保護板件表面保護層無氣泡、無皺褶。為了方便工藝要求在展開數模和工藝數模上添加工藝耳片,工藝耳片主要起定位、裝夾、安裝等功能,在成品件完成之前去除。目前數控機床在工業領域廣氾應用,對於蒙皮類新材料板件加工可以使用20,000 轉/min 以上高速五坐標機床,這些機床配備了測刀儀、對刀儀、動平衡檢測儀和磨刀機等輔助設備。對於新材料主要加工內容包括:蒙皮的銑切參數;機加后不平整表面缺陷的減少、消除方法。 cnc-38 三維立體自動液壓滾彎設備可以滿足變厚度蒙皮滾彎的要求,包括:滾彎成形參數;滾彎成型對蒙皮表面質量的影響;成型后蒙皮的回彈量以及修整方法。
雙曲鈑金工業是工程建設的重要產業,它的持續發展推動了多種 製造技術的發展。在製造過程中需要使用大量的工裝來生產零件。綜合考慮鈑金成型、數控加工兩方面存在的困難,因創新地採用變厚度蒙皮成型方法,快速準確地製造出合格品,也為將來的雙曲蒙皮成型和加工積累 的加工經驗。